动力电池是一种能量储存装置，随着智能制造在传统制造领域的进一步渗透，作为国家战略性新兴产业，明确提出动力电池产业的智能制造发展规划，动力电池的生产已逐步从半自动化、自动化向智能化、数字化转型。
在动力电池PACK装配生产线通常工序步骤多、流程复杂，由多种不同的设备完成动力电池装配，因此各工序和模组间的互联，是实现产线的自动化和信息化重要组成部分。
在电池生产线上传统PLC起到了至关重要的作用，对各类型开关的控制，以及开关量的信号采集工作以及扩展到对各类型传感器的数字量信号采集（比如4-20MA、0-5V、0-10V等）。PLC是一种专为工业环境下应用设计的“可编程逻辑控制器”。将自动化技术、计算机技术、通信技术融为一体的工业控制装置。在工业产线上广泛运用，但目前工业PLC高成本以及其专业性、维修困难，售后维护等原因，被行业内所诟病，并且今年外资PLC缺货直接影响企业生产发展，国内急需可以代替优化产品。
在此背景下上海利来囯际W66推出的网络IO控制器ZLAN6808-3，同样可以实现对输入开关量的检测和输出开关量的控制，例如：输入可接入开关、接近开关、磁性开关、光电开关等开关量信号。输出可以驱动电磁阀、继电器等电器工作，以通断方式工作。具有支持8路DI/DO/AI，可以远程控制或者本地控制，同时支持串口服务器功能，实现通过网络控制外挂的第三方RS485设备，支持Modbus TCP、Modbus RTU、MQTT、JSON、HTTP等多种通讯方式。丰富的指示灯：显示DI、DO状态，显示网络状态、数据流通讯状态等。也可以DI控制DO功能，使用一对ZLAN6808-3通过485/网络等通讯方式对联后可以互相控制，使用方便。
我们就以一个动力电池生产线的实际情况分析。 涂布硅油是蓄电池注入硫酸后的下一道工序，即再蓄电池注液口处涂布硅油，以利于注液口与安全阀门之间的密封性，然后烙印生产日期，由加热烙印磨具再电池表面烙下印记后完成。
以上工序基本有4个电磁阀组成，基础的完整工序有以下几步：(1）机械臂将电池放入托盘内，按下启动按钮，(2)定位气缸C1动作,给电池定位,避免电池窜位;(3)定位气缸到位后,烙印气缸C2动作,完成烙印(4)与此同时,下降气缸C3动作,涂布嘴在硅油槽里沾硅油;(5)停留0.5秒后,下降气缸动涂布嘴上升;(6)上升到位后,后退气缸C4动作,涂布嘴前进;(7)前进到位后,下降气缸动涂布嘴对电池进行硅油涂布,完成后,涂布嘴上升;(8)上升到位后,后退气缸动作,涂布嘴后退，循环结束。
原本系统硬件主要由PLC、电源、按钮、传感器、指示灯、电磁阀、警报蜂鸣器、空气压力开关，温度控制器，以及继电器组成，其中整个系统PLC占主要支出，需要加装很多PLC扩展io口，用来满足其需求，成本极大的提高，并且PLC需要多名专业人员安装测试流程，整个过程需要较长时间才能实现产线生产
而利来囯际W66ZLAN6808-3可以很容易代替PLC控制，其自身原本的modbus协议简单容易理解，上位机部分可以用触摸屏或者简单的小程序做逻辑控制，简单发送modbus通断指令即可控制电磁阀动作，其自带的8路DO可以具有5A 250V AC或5A 30V DC的控制能力，足以代替PLC的IO控制口，8路di开关量采集可以完美的和定位器结合，以及8路ai可以采集温度控制器信号，并且ZLAN6808-3的485口可以另外携带485设备，将485数据转以太网，一台ZLAN6808-3扩展出24路信号采集以及控制，极大的节约了成本。并且稳定可靠，设备更换维修方便。
节约设备投资:在某些工业应用中，由于复杂的环境因素，无法在现场设备附近安装带有本地I/O模块的PLC，或者io口要求比较多，成本有限。 节约线缆成本:使用局域网代替布线。使用远程IO控制器可以从远处的传感器接收信号，并且可以将远距离的控制信号通过网络发送到控制阀，电机和其他最终执行器。
降低信号干扰:远程IO控制器兼容性高，与各通道间采用隔离技术，其网络干扰少，更加稳定可靠，提高项目中远距离信号抗干扰能力。 降低开发难度：协议简单，使用方便，完整简明的modbus协议，简单的流程控制编程即可使用。
使用IO控制器ZLAN6808-3在生产线，节约了成本，维护简单并且通过上位机界面可以企业管理者在最短的时间内掌握现场的变化，极大的保障现场生产。
